Apa langkah utama dalam produksi benang Tekstur Polyester Draw?

Produksi Polyester menggambar benang bertekstur (DTY) melibatkan beberapa langkah tepat yang mengubah benang berorientasi sebagian (POY) menjadi benang bertekstur, peregangan, dan lebih besar yang cocok untuk berbagai aplikasi tekstil. Di bawah ini adalah langkah utama dalam proses produksi:

1. Memberi makan poy (benang berorientasi sebagian)
Proses dimulai dengan memberi makan poy, yang merupakan produk perantara yang diperoleh dari pemintalan lebur poliester. Poy belum sepenuhnya ditarik atau bertekstur dan ditandai dengan kekuatan yang lebih rendah dan perpanjangan yang lebih tinggi.

2. Menggambar (peregangan orientasi)
Poy dilewatkan melalui serangkaian rol berpemanas dengan kecepatan yang berbeda.

Ini menarik benang, menyelaraskan rantai molekuler untuk meningkatkan kekuatan tarik dan mengurangi perpanjangan.

Ini meningkatkan stabilitas dimensi dan menetapkan panggung untuk tekstur yang efektif.

3. Tekstur (tekstur-twist palsu)
Benang yang ditarik kemudian memasuki zona tekstur, biasanya menggunakan metode tekstur-twist palsu.

Benang dipelintir dengan spindel atau cakram yang berputar dan secara bersamaan melewati zona yang dipanaskan (pemanas atau oven).

Setelah pemanasan, twist untuk sementara diatur dalam benang.

Setelah pendinginan, benang mempertahankan struktur berkerut atau melingkar, memberikannya curah, elastisitas, dan tekstur lembut.

4. Zona pendingin
Setelah memanaskan dan memutar, benang didinginkan untuk memperbaiki tekstur.

Pendinginan yang tepat sangat penting untuk menstabilkan crimp dan mempertahankan keseragaman dalam benang.

5. De-twisting (melepaskan benang)
Setelah bertekstur, twist dihapus (tidak disisir) sebelum berliku.

Penghapusan twist menjaga efek berkerut sambil menghindari sentuhan aktual di benang akhir.

6. Percampang (opsional)
Bergantung pada persyaratan penggunaan akhir, beberapa benang mengalami percampuran:

Jet udara kecil melibatkan filamen bersama -sama untuk meningkatkan kohesi dan mengurangi pemisahan filamen.

Jenis termasuk non-intermingled (NIM), semi-intermingled (SIM), dan benang yang sangat berbaur (dia).

7. WINDING
Akhirnya, DTY yang sudah jadi adalah luka di kerucut atau paket.

Berliku harus halus dan seragam untuk menghindari cacat selama produksi kain berikutnya.

8. Kontrol dan Pengujian Kualitas
Benang yang sudah jadi mengalami inspeksi untuk:
Stabilitas keriting
Kekuatan tarik
Pemanjangan
Keseraman dan cacat

Ringkasan Tabel Langkah Produksi Dty: